Disponibilità dei ricambi e manutenzione programmata determinano la continuità di un impianto AGV. L’obiettivo non è accumulare componenti, ma identificare quelli critici in base a usura, tempo di approvvigionamento e impatto sul fermo.
Componenti soggetti a controllo e sostituzione
Sicurezza
Laser scanner, bumper, arresti di emergenza, segnalazioni e dispositivi associati.
Trazione e sollevamento
Ruote, motoruote, cuscinetti, motori, azionamenti ed elementi idraulici o meccanici.
Elettronica
Computer di bordo, moduli I/O, alimentatori, comunicazione, sensori e cablaggi.
Piano ricambi e manutenzione
Manuali, ore di lavoro, cicli di sollevamento e condizioni ambientali permettono di definire controlli preventivi. Per i componenti commerciali può essere possibile supportare anche veicoli di altri costruttori, dopo l’identificazione puntuale di modello e compatibilità.
- codice e revisione del componente installato;
- modello e matricola del veicolo;
- foto della targhetta e del collegamento;
- descrizione del guasto o della manutenzione prevista;
- urgenza e quantità richiesta.
Un ricambio compatibile non è sempre intercambiabile
Firmware, parametrizzazione, connettori e funzioni di sicurezza possono cambiare tra revisioni apparentemente simili. La sostituzione deve essere verificata e documentata.
Supporto sul ciclo di vita
Dati necessari per identificare il ricambio
Modello del veicolo, matricola, anno, codice del componente e fotografie leggibili riducono il rischio di ordinare una parte non compatibile. Per elettronica e dispositivi di sicurezza può essere necessario verificare anche revisione hardware, firmware, cablaggio e parametri associati.
La sostituzione va pianificata distinguendo ricambi equivalenti, componenti obsoleti e parti che richiedono una modifica tecnica. Quando l’obsolescenza coinvolge più sottosistemi, può essere più efficace valutare un revamping dell’AGV invece di interventi isolati.